事:采油生产中,安全环保要求越来越高,金山银山也要让路于绿水青山。

  因:吉林油田扶余采区毗邻第二松花江,大部分油水井地处城区。

  补:从套返井治理、作业现?”曜蓟?、报废井封井各个方面全方位管控治理。

  果:既保证了效益产量,更守护了碧水蓝天。

  5月28日,记者在吉林油田扶余采油厂工艺所了解到,近年来,这个厂套返井新增井数、待治理井数和治理周期每年均呈现大幅锐减趋势,真正实现了出现一口治理一口的良性循环。

  扶余采区不但毗邻第二松花江,且地处城区,井类隐患治理始终是安全环保工作的重中之重。吉林油田秉承要开发必须安全环保的理念,对该采区下大力气开展套返井治理、作业现?”曜蓟?、报废井封井工作,确保安全清洁生产。

  抓住源头 消减套返井

  随着注水开发时间不断延长、井况逐年变差,扶余采区套返井屡治屡现,给油田的安全环保生产带来压力。

  该辖区的扶余采油厂认真开展套返井综合治理分析、控制套返能量来源分析,对套返井采取了防治结合、预防为主的治理对策,通过做好前期预防对策、研究攻关治理工艺技术,从源头上控制了套返井的发生。

  针对长期不利用的报废井,这个厂通过实施水泥封井,切断了套返通道和能量来源;针对套管错断问题,通过提高套管钢级和壁厚,提高了套管安全系数;针对固井质量问题,采用优化后的双凝水固井泥浆体系,要求表层及油层固井水泥浆全部返至地面;针对套管腐蚀问题,将井身结构由一开优化为二开,表层套管下入深度进一步优化加深。

  据扶余采油厂总工程师刘永胜介绍,随着报废井封井的规模开展,新发生套返井数逐年下降,从2015年的95口降至去年的55口,待治理井数由2016年的50口降至今年年初的11口,治理周期由40天缩短至29天,套返物日返出量同期相比仅为去年的20%,大大削弱了套返井带来的环境影响。同时,因套返停注的水井数也从2016年的75口降至目前的25口。

  严控过程 作业标准化

  作业现?”曜蓟鞘迪只繁I墓丶?。凡是现场施工作业,扶余采油厂坚决做到不环保不开工。

  这个厂下大力气研发环保作业技术,形成了油水不落地技术、压大井处理工艺、防污染冲砂工艺等系列清洁作业工艺技术,为实现作业现?”曜蓟峁┝思际醣U?。

  近年来,这个厂针对大、小修作业不同,要求作业队采用软体环保平台及箱式作业平台等不同设备做好油水隔离回收,作业现场环保平台的使用率达到了100%,避免了油水落地造成污染。同时,针对现场油土处理问题,通过采取完善防渗装置、完善工艺做法、分类收集、加强考核等四项措施,不仅达到了修井后现场污染物为零的效果,还使油土数量得到了有效控制,由每井次1.7立方米下降至每井次0.26立方米,有效缓解了作业过程产生污染物的环保处理压力。

  加快速度 消除长停井

 ?”ǚ暇统ね>堑贾绿追稻⑸闹匾蛩?。水泥封井是消除报废井和长停井安全环保隐患的有效手段。这个厂对不能再利用的长停井及时、有序地实施了永久封井处理,并成功解决了报废井地面找井口困难、井场和进井道路被侵占等难题,根据单井的具体情况做好每口井的封井方案。近三年已成功对700口报废井进行水泥封井施工,对于待封的1412口报废井,这个厂计划每年封井300口,用5年时间逐步消除此类隐患。

  在报废井和长停井的日常管理中,这个厂通过建立管理台账、完善管理网络、明确各级管理职责、形成并落实督查考核机制,使日常管理基础得到不断强化。同时,针对不同类型的长停井完善了监控措施,对于未封井前的井口装置进行定期巡检;对于废弃的未封井,每月至少巡查一次并形成巡查记录;对于已完成封堵的废弃井,每年至少巡检两次,并记录巡井资料;对于封堵废弃后的井加密巡检,有效降低井控风险。

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